危化品区域综合安防监控管理方案解析

　　化工厂、化学品仓库等区域存在大量挥发性、易燃性及有毒气体，一旦泄露会对人体、周围环境产生重大影响;且此类区域为易燃易爆高危区域，如油气库、化工贮藏区，若发生火灾、爆炸事故，其所造成的后果都是不可估量的。

　　事前预警

　　一、生产过程要注意两方面安全

　　1、炼化厂工作设备本身的生产运营状况，如储存罐、阀门是否泄漏，天然气、煤油、石化传输等管线是否爆裂或遭到有意无意破坏。

　　2、监管炼化厂原材料及成品装卸工程中的合规操作，如监管进出的车辆、记录进出车辆的车牌号码，监督工作人员是否违规如抽烟、使用打火机等。

　　二、贮存区域需关注三点：

　　1、监控企业是否按照规定，对于不同的危化品应严格按照隔离、隔开、分离的原则进行储存。

　　2、实时采集库房内环境数据，如库内有毒物浓度、温湿度是否超标，是否漏水等。

　　3、对于危化品生产及储存仓库周边水源，空气等进行监测。

　　三、人员车辆管控

　　1、防止非相关人员的侵入进行偷盗和破坏活动。

　　2、对于进入园区的人员应严格进行身份的审核控制并记录。

　　3、对于进出园区的运输车辆、普通车辆全程监控。

　　四、事前预警

　　通过视频智能分析、传感器报警采集等手段，当发生监测数据超标、人员、车辆异常等情况时，第一时间发出报警信号，并联动弹出现场视频图像，提醒相关人员，进而采集应急措施。

　　五、应急处理

　　当紧急事件发生时，各语音、视频、数据系统间进行协同联动，指挥中心接到报警信号后，可及时采取疏散、隔离、扑救等措施，尽可能减少事故损失，提升应急作业效率。

　　六、危化品区域综合安防管理方案

　　该联网系统共分成现场安防系统和监控指挥中心两个层次。监控指挥中心主要完成所辖区内所有区域本地监控中心视频监控系统的接入、存储、展示及集中控制。

　　七、现场安防监控方案

　　1、视频监控系统

　　化工厂、化学品贮藏区域等高危区域具有易燃易爆的特性，包括在正常温度下，会挥发出大量易燃易爆蒸气，场区空气中的气体达到一定浓度遇明火都会引起爆炸。国家规定天然气、石油、柴油、火药、炸药等100米 范围内不能有明火，而普通监控摄像机非防爆，且摄像机电路易短路，致使明火，因此不允许此环境使用。并且根据摄像机防爆级别不同，应严格依据等级配备，禁止低级别应用于高端场合。因此前端系统和传输产品均有严格的防爆要求。

　　2、报警系统

　　报警系统以综合管理平台为核心，接入各种智能设备、报警主机、前端传感器等，对报警进行综合管控，实现视频音频等各种报警联动机制。当出现检测值超标、危化品泄露、人员车辆行为异常等情况时，第一时间发出声光报警信号，通知相关人员;同时联动弹出视频图像，以便指挥中心采取应急措施。

　　3、门禁系统

　　结合硬件配套设备的组合及软件系统的设置，对所有进入园区的人员根据系统授权方可放行(可通过刷卡或指纹方式进行识别)，同时记录其进出园区的时间，外来无卡人员将无法通行受控门;当发现异常人员时，可实现将各门锁死使之无法逃脱;联动消防报警输出主机，当有危化品泄露、起火等警情时，系统自动报警并自动打开所有受控门，使各受控门内人员可以安全逃离火灾现场。

　　4、车辆管理及控制系统 .

　　对于危化品生产、储存区入口车牌自动抓拍识别，联动道闸自动开启;对于进入园区的车辆全程监控其行驶轨迹和停留时间，对没有按规定路线行驶或者进入到未授权区域的车辆应立即进行报警，以防范于潜在的危险发生，同时记录其进出园区的时间以及在园区停留时间;对于危化品运输车辆，安装车载防爆监控系统，对危化品整个运输过程进行实时监控，监视车辆行驶轨迹、驾驶员工作情况以及车辆行驶过程中周边环境信息等。有效解决了危险品车辆、访客车辆的监管问题。

　　5、动环采集系统

　　该系统基于动环主机，可实现对化工厂区、贮藏区内各环境传感变量、机房环境数据的采集，如设备的运行温度、管道流量、压力、油气泄漏、有害气体探测等仪表定时检测功能，以及积水、市电情况及可燃气体泄漏自动监测和告警功能。同时与视频监控及安防防范子系统的结合实现智能联动、实时显示。