救援金属切削机安全作业

　　金属切削机加工是利用切削工具从工件上切除多余材料，从而将工件加工成为达到设计所要求的尺寸和精度的零件的加工方法。由于切削的对象是金属，因此切削刀具锋利，旋转的速度快，稍有疏忽，便会对操作人员造成人身伤害。

　　一、金属切削加工中的不安全因素

　　根据金属切削加工过程中的特点，可以分析出在金属切削加工过程中存在的不安全因素，具体如下：

　　1、机床造成的机械伤害事故

　　2、被加工的零件和刀具在加工时，形成高温，灼热的切屑引起烫伤事故

　　3、切削过程中产生脆性材料粉尘和磨料粉尘

　　4、机床产生的振动和噪声

　　5、润滑剂中的石油气溶胶引起上呼吸道疾病

　　6、加工高聚物(塑料)材料时，产生有毒有害物质

　　二、金属切削机安全操作规程

　　1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

　　2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

　　3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应牢固可靠、刀具是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。

　　3、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，往复机构是否正常可靠，机械、电气限位是否可靠，刀具、砂轮是否有裂纹。放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必须更换砂轮片。

　　4、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺;不准超规范使用;不准随意拆除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

　　5、刀具装夹平整、牢固可靠，并随时检查有无松动。

　　6、加工前必须空车试行程，确定往复行程限位工作无误后，方可进行加工。

　　7、装夹工件时，必须根据料型选用合适、安全的夹紧方式，工件必须水平垂直于刀具切割线，必须紧固可靠，长料必须用专用支架支牢。

　　8、开始切割时，必须观察切口是否偏斜，发现偏斜时必须立即停车，防止刀具或砂轮扭转断裂伤人。

　　9、工作时，操作者必须站在刀具、砂轮切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必须远离旋转部件、滑枕行程范围。

　　10、砂轮切割进刀必须缓慢均速进行，用力均匀不得用力过猛。砂轮切割机严禁切割软性材质。

　　11、装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确、紧固可靠后，方可进行加工。加工完毕，必须确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。

　　12、装卸工件时，必须先停车，再装卸工件。

　　13、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。切屑堆积过多时，应及时停车清理。

　　14、切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

　　15、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

　　16、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备。

　　三、保养内容